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          介紹輥壓成型設備自身及其工藝特點

          2019-05-22 11:40:18

          輥壓成型設備自身及其工藝特點是什么,今天祥康潤小編就為大家介紹。

          輥壓成型設備的輥壓成形是通過順序配置的多道次成形軋輥,把卷材、 帶材等金屬板帶不斷地進行橫向彎曲,以制成特定斷面的型材。輥壓成形工藝適用于生產批量大的等截面長工件,尤其對年產上百萬件大批量的產品,采用輥壓成型工藝有利,經濟效益也可觀。同時也可與多種工藝過程結合,組成連續化生產線。

          輥壓成型設備采用電機、變頻器和高硬度壓輥,斜塊機械調節間隙。用于極片輥壓成型。具有低能耗、效率高的優點,使用簡單、維護方便。有放料、輥壓部分、安全保護裝置和相關電氣組成,整機由電機傳動;主要控制部分有啟、停按鈕,正反轉調節。速度調節和指示燈。

          輥壓成型設備在進行操作的過程中和雙傳動輥壓機相同,在一定程度上一個為固定輥,一個為活動輥,兩輥速度相同、且完全同步,相對運轉,物料由上部喂料品進入,在兩輥縫隙中被高壓力擠壓而粉碎。

          輥壓成型設備在一定程度 上只是由定輥傳輸動力,整個設備的電耗低,其動輥運動通過齒系由定輥傳遞,達到完全同步。解決了對輥因滑動擠壓出現劇烈磨損的缺陷;調壓系統采用的是組合彈簧,故障率低,出料粒度<0 08mm的細粉含量可達30%以上,<2mm的物料可達80%,并且所有經擠壓的物料顆粒都存在大量的裂紋,比表面積顯著增加,使后續球磨機系統的粉磨狀況大為改善,從而大幅度降低粉磨系統的臺產電耗,達到了節能減排效果,經濟效益大幅增加。

          輥壓成型設備的輥壓變形是線接觸,在一定程度上是連續逐步地進行,整個設備中所需要的變形力較小,-般情況下,一個行程可以生產一個或者幾個工件,其輥壓成型工藝和切削、磨削工藝相比,它不僅生產效率高、節約材料,而且產品強度高、質量穩定。

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